Konkrétny výberový proces možno rozdeliť do 4 krokov:
1. Uprednostnite prispôsobenie teplotného rozsahu: Toto je najkritickejší krok a typ termočlánku by sa mal zvoliť na základe bežnej prevádzkovej teploty muflovej pece.
Ak je bežná prevádzková teplota menšia alebo rovná 600 stupňom , uprednostňujú sa termočlánky typu K (Ni-Cr-Ni-Si). Ponúkajú najlepšiu{5}}hospodárnosť a sú hlavnou voľbou pre nízkoteplotné-muflové pece.
Ak sa bežná prevádzková teplota pohybuje od 600 stupňov do 1200 stupňov, termočlánky typu K sú stále použiteľné. Pre vyššie požiadavky na presnosť je možné zvoliť termočlánky typu S (PtRh10-Pt).
Ak bežná prevádzková teplota presahuje 1200 stupňov (napr. pre vysokoteplotné spekanie), musia sa použiť termočlánky typu S alebo B (PtRh30-PtRh6). Vydržia vysoké teploty nad 1600 stupňov a majú silnú stabilitu.
2. Prispôsobte sa atmosfére komory pece: Rôzne atmosféry môžu spôsobiť koróziu termočlánkov, preto je potrebný cielený výber.
Vzduch a oxidačné atmosféry: Termočlánky typu K, typu S a typu B je možné použiť normálne.
Redukčné atmosféry (napr. vodík, oxid uhoľnatý): Termočlánky typu K sú zakázané (pretože budú korodované „vodíkovým skrehnutím“).
Je potrebné zvoliť termočlánky typu N (Ni{0}}Cr-Si-Ni-Si-Mg) alebo termočlánky typu S s ochranným puzdrom.
Atmosféry obsahujúce síru-a uhlík-: Musí sa nainštalovať dodatočný korund alebo kovová ochranná manžeta, aby sa zabránilo sulfidizácii alebo karbonizácii drôtu termočlánku.
3. Potvrďte spôsob inštalácie a dĺžku: Vyberte na základe štruktúry ústia muflovej pece a požiadaviek na meranie teploty.
Spôsob inštalácie: Bežné typy zahŕňajú montovaný typ (s pevnými závitmi/prírubami, vhodný na upevnenie na stenu pece) a pancierový typ (flexibilný a ohybný, vhodný na vloženie do hlbokej časti komory pece).
Dĺžka vloženia: Koniec termočlánku-snímajúci teplotu musí siahať do efektívnej zóny ohrevu komory pece. Vo všeobecnosti sa odporúča, aby dĺžka vloženia bola o 50-100 mm dlhšia ako hrúbka steny pece, aby sa predišlo ovplyvneniu nízkou teplotou steny pece.
4. Priraďte triedu presnosti: Vyberte na základe požiadaviek procesu. Presnosť triedy II je vhodná pre konvenčné tepelné spracovanie (spĺňa väčšinu potrieb), zatiaľ čo presnosť triedy I sa vyžaduje pre presné spekanie a vedecké výskumné experimenty, aby sa minimalizovali chyby.
