Ako jeden z najpoužívanejších prístrojov na meranie teploty na svete sa termočlánky široko používajú v priemyselnej výrobe, vedeckom výskume, laboratórnom testovaní a iných oblastiach. Typy termočlánkov sa líšia podľa materiálu a štruktúry, pričom každý má jedinečné výkonové charakteristiky, vďaka čomu sú obzvlášť obľúbené zákazníkmi zo zahraničia pre ich jednoduchú štruktúru, stabilný výkon a široký rozsah merania teploty. Tento článok sa bude zaoberať pôvodom, 10 typmi indexových čísel a princípom fungovania termočlánkov, čo pomôže globálnym zákazníkom lepšie pochopiť tento základný komponent merania teploty.
Pôvod termočlánku|História termočlánkov
Vynález a vývoj termočlánkov úzko súvisí s objavom termoelektrického javu. Už v roku 1821 nemecký fyzik TJ Seebeck prvýkrát objavil termoelektrický jav, ktorý položil teoretický základ pre zrod termočlánkov. V roku 1826 francúzsky fyzik AC Becquerel aplikoval tento efekt na meranie teploty a vytvoril najjednoduchší termočlánkový teplomer, ktorý znamenal oficiálny vstup termočlánkov do praktickej aplikácie.
Termočlánky majú doteraz viac ako 180-ročnú históriu. Po neustálom zlepšovaní a optimalizácii sa výkon termočlánkov neustále zdokonaľoval a postupne sa stali základným komponentom merania teploty v rôznych priemyselných odvetviach, ktoré poskytujú spoľahlivú podporu údajov o teplote pre globálnu priemyselnú výrobu a vedecký výskum.
10 typov indexových čísel termočlánkov|Bežné typy termočlánkov
Indexové číslo termočlánku je kód reprezentujúci jeho materiálové zloženie a rozsah merania teploty, čo je rozhodujúce pre obstarávanie zahraničného obchodu a prispôsobenie aplikácií. Podľa medzinárodných noriem a priemyselných noriem existuje 10 spoločných indexových čísel termočlánkov, ktoré pokrývajú rôzne typy termočlánkov, aby vyhovovali rôznym potrebám aplikácií, ktoré sú rozdelené do nasledujúcich kategórií:
Štandardizované termočlánky (7 typov): Od roku 1985 Čína stanovila 7 štandardizovaných indexových čísel termočlánkov (K, E, J, T, S, R, B) v súlade s IPTS-68 International Practical Temperature Scale, ktoré sú široko používané vo všeobecných priemyselných a civilných oblastiach a sú kompatibilné s medzinárodnými bežnými zariadeniami.
Pridaný štandardizovaný termočlánok (1 typ): Od roku 1997 bol v súlade s medzinárodnou praktickou teplotnou stupnicou ITS-90 a medzinárodnou normou IEC 584-95 pridaný termočlánok typu N-, ktorý má lepšiu stabilitu pri vysokých teplotách a antioxidačný výkon a je vhodný pre zložitejšie priemyselné prostredia.
Volfrámové-réniové termočlánky (2 typy): Volfrámové-réniové termočlánky vstúpili do praktickej aplikácie v 90. rokoch 20. storočia a v súčasnosti implementujú priemyselné štandardy s dvoma indexovými číslami C a D. Majú vynikajúcu odolnosť voči vysokým-teplotám a používajú sa najmä v scenároch merania vysokých-teplôt, ako je napríklad letecký priemysel a metalurgia pri vysokých teplotách{}7{}
Treba poznamenať, že termočlánky s rôznym indexovým číslom (rôzne typy termočlánkov) majú rôzne rozsahy merania teploty, materiálové charakteristiky a scenáre použitia. Pri nákupe a používaní si zákazníci musia zvoliť vhodné indexové číslo podľa svojich špecifických potrieb, čím sa zabezpečí, že termočlánok bude fungovať stabilne a efektívne.
Princíp činnosti termočlánku|Princíp činnosti termočlánku
Meranie teploty termočlánkov je založené na Seebeckovom jave (termoelektrický jav) objavenom v roku 1821. Princíp činnosti termočlánku v jadre je jednoduchý a ľahko pochopiteľný:
Termočlánok sa skladá z dvoch rôznych homogénnych vodičov (nazývaných aj termoelektródy alebo párové vodiče). Jeden koniec dvoch vodičov je zvarený dohromady, aby vytvorili merací koniec (nazývaný tiež horúci koniec), a druhý koniec je pripojený ku galvanometru, aby vytvoril uzavretú slučku. Ak teplota meracieho konca nie je v súlade s teplotou referenčného konca (nazývaného aj studený koniec, tj koniec pripojený ku galvanometru), v slučke sa vytvorí elektrický prúd. Tento jav je Seebeckov efekt.
Elektromotorická sila (termoelektromotorická sila) generovaná v slučke termočlánku sa skladá z dvoch častí: teplotného rozdielu elektromotorickej sily a kontaktnej elektromotorickej sily. Medzi nimi je kontaktná elektromotorická sila relatívne malá a má malý vplyv na výsledok merania. Veľkosť termoelektromotorickej sily je priamo úmerná teplotnému rozdielu medzi meracím koncom a referenčným koncom. Meraním termoelektromotorickej sily je možné presne vypočítať teplotu meracieho konca.
S neustálym vývojom priemyselnej technológie termočlánky neustále inovujú materiál, štruktúru a výkon a rozširuje sa aj rozsah ich použitia. Pre zákazníkov zo zahraničného obchodu, ktorí sa zaoberajú priemyselnými zariadeniami, prístrojovou technikou a inými odvetviami, má pochopenie príslušných znalostí o termočlánkoch, vrátane typov termočlánkov a princípu fungovania termočlánkov, veľký význam pre racionálne obstarávanie a efektívne využitie. Naďalej sa budeme zameriavať na vývoj technológie termočlánkov a poskytovať vysoko-kvalitné termočlánkové produkty a profesionálnu technickú podporu pre globálnych zákazníkov.